精密細(xì)長(zhǎng)軸零件在精密加工中起著重要作用，外圓的精度通常由外圓磨床保證。由于細(xì)長(zhǎng)軸長(zhǎng)度與直徑之比大，剛性差。并且在磨削加工過(guò)程中細(xì)長(zhǎng)軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)腰鼓形，多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。磨削的質(zhì)量要求通常直接決定整個(gè)產(chǎn)品的成敗，由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性差，在研磨過(guò)程中應(yīng)盡可能避免變形。

細(xì)長(zhǎng)軸通常是指長(zhǎng)度和直徑的比值大于20的軸類零件，用途很廣泛，比如注塑機(jī)里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細(xì)長(zhǎng)軸，軸類精密機(jī)械加工工藝直接影響著整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義，細(xì)長(zhǎng)軸由于剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸磨削時(shí)必須在對(duì)稱位置上均布使用3-5個(gè)中心架。因?yàn)槊看慰v向磨削精密零部件加工時(shí)，工件尺寸都會(huì)改變，中心架頂持也必須做相應(yīng)調(diào)整。因此必須時(shí)刻關(guān)注中心架支撐爪對(duì)工件的頂持變化，必要時(shí)甚至需要用v字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削，即跟蹤頂持法。

在精密機(jī)械零件加工精磨前須最后精修一次砂輪，應(yīng)從砂輪的右方進(jìn)給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力，精磨各個(gè)中心架部位尺寸到公差要求，并進(jìn)行精磨外圓。此時(shí)依然要注意中心架的頂持情況，必要時(shí)甚至需要用V字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削。用千分尺測(cè)量，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達(dá)到工件公差要求為止，最后需要注意無(wú)進(jìn)給光磨數(shù)次，以減小精密機(jī)械加工表面粗糙度。

磨削加工是用砂輪以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行細(xì)微切屑的去除過(guò)程，究其原因主要有：一是切削力因素，即由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動(dòng)，從而影響精密機(jī)械零件加工精度和表面粗糙度。二是切削溫度因素，即在磨削加工中產(chǎn)生熱變形致使中心孔和頂尖配合較差，而磨削前工件經(jīng)過(guò)淬火或調(diào)質(zhì)等熱處理后更易產(chǎn)生熱變形。三是切削振動(dòng)因素，即工件高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力會(huì)加劇彎曲和振動(dòng)。因此，磨削細(xì)長(zhǎng)軸的技術(shù)關(guān)鍵在于提高精密零部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱，在普通外圓磨床上進(jìn)行磨削加工的操作技巧，合理采用多個(gè)中心架跟蹤頂持來(lái)控制變形，較好地改善了其磨削易出現(xiàn)的變形和缺陷，提高了生產(chǎn)效率。